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                TC4鈦合金零件的深槽銑削用跳齒鋸片銑刀

                文章出處:慷鼎五金責任編輯:yaxun88作者:鈦合金加讥诮之意工人氣: 發表時間:2020-09-25 11:24 字體大小:【
                鈦合金具有小的彈性ω 模量和小的導熱系數。它是一種典型的難】加工材料,尤其是對於深槽切割。圖1顯示了在鈦合整整齐齐金零件上加工寬度為4mm,深度為30mm,長度為300mm的深槽的示例。

                深槽銑削○加工鈦合金零件
                圖1

                對於常見的材料(例如45鋼),經常使用高实话速鋼(W18Cr4V)鋸片銑刀(φ120×φ40×4,60齒)來加工上述深槽,並將其︾充分冷卻以獲得銑削效果好。但是對於TC4鈦合金材料,當使用上〗述鋸片銑刀切割深度為30mm的盲槽時,新的鋸片在加工第一或第二工件時會磨損,其切削刃會變鈍。進行磨削時Nervous丶翔,切削刃前部的擠壓將顯著增¤加,切削區域中的金屬變形也將而且是正版增加。同時,工具的間隙角在磨損後將繼續減小,從而增加了工具背面與機加▆工表面之間的摩擦。切割熱量增加刚结识,導致切割溫度急劇上升。在加工第三部分時,刀齒兩側的刀尖明顯燒焦,尤其是刀齒的後部ㄨ和切屑袋被鈦屑卡住,表明在切削過程中發生了嚴重的擠壓。這是由於除了鈦合金的導熱系狠狠劈向脖颈數小,鈦合金材料和工具材料的摩擦系數大以外,切削№溫度也迅速上升,並且由於切屑槽不话足而導致切屑去除困難。 。為了使上述磨損的刀片鋒利,需要完全燒掉燒壞的尖端,並且刀片的直徑應為3-4mm。這樣,將大→大減少工具的銳化次數,從而使齒片槽變小。實踐表明,這種銳化後的刀片最多只能加工一個零件。因此,在研究中,我們試圖跳過新刀片的齒,以增加銑刀的切屑↑空間。結果發現,這種方法可以將工具的壽命延長約3倍,每個九劫剑第一截刀片可以加工5個零件。該工具可以滿足科研和試生產反而成了人家的需要,但不能滿足批量生產的要求。
                我們采用跳過鋸片銑刀々齒的方法,可以顯著提高用於銑削鈦合金TC4的鋸片銑刀的壽呵呵…又有人要死了…呵呵…命。該方法可以減小工具與鈦合金材料之間的摩擦並◥增加切屑容納空間,但是該方法的潛力有限。從生產效率和成本的角道衍天下度出發,應設計硬質合金(YG15)焊接工具和高速鋼(W6Mo5Cr4V2Al)焊接工具。工具結構如圖2所示。

                加工鈦□合金的銑刀
                圖2

                如圖2所示,刀位置啊具前角為6°?8°,後角為6°,側邊後角為3°?5°。
                使用硬質合金焊接工具和高速鋼焊接工具測試上述工件的開槽ㄨ(切削條件相同)。高速鋼焊接工具可加工6個零件,而YD15焊接工具可加工30個零件。綜合鋸片銑刀和跳齒鋸片銑刀,切削量為ap = 7mm,f = 0.3mm / r,v = 26m / min。關系(請參見圖3)。

                圖片3
                從圖3可以看出,在嘛鈦合金的深槽銑削中◣,刀具的磨損主要與刀具材料有關。對於疼難加工的鈦合金材料,應優先選擇細晶粒的硬質合金材料,這樣可以大大提高↓其加工效率。並加工質量。另外,刀具切削部分的結構也人很重要。必須考慮齒的大切屑空間並選擇合理數量的齒以提高加工效率。因此,我們選擇4齒或6齒硬質合』金焊接槽銑刀,以滿足鈦合金深槽批量加工的要求。
                實驗表明,對於鈦合金深槽銑刀,使用跳齒鋸片銑刀可以使刀具壽命比傳統⌒ 的鋸片銑刀延長三倍;使用YD15硬質合金焊接銑刀可以顯著延長刀具壽命。

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