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TC4鈦合金零件的深槽銑削用跳齒鋸片銑刀

文章出處：慷鼎五金責任編輯：yaxun88作者：鈦合金加讥诮之意工人氣：發表時間：2020-09-25 11:24 字體大小:【大中小】

鈦合金具有小的彈性ω　模量和小的導熱系數。它是一種典型的難】加工材料，尤其是對於深槽切割。圖1顯示了在鈦合整整齐齐金零件上加工寬度為4mm，深度為30mm，長度為300mm的深槽的示例。

深槽銑削○加工鈦合金零件

圖1

對於常見的材料（例如45鋼），經常使用高实话速鋼（W18Cr4V）鋸片銑刀（φ120×φ40×4，60齒）來加工上述深槽，並將其︾充分冷卻以獲得銑削效果好。但是對於TC4鈦合金材料，當使用上〗述鋸片銑刀切割深度為30mm的盲槽時，新的鋸片在加工第一或第二工件時會磨損，其切削刃會變鈍。進行磨削時Nervous丶翔，切削刃前部的擠壓將顯著增¤加，切削區域中的金屬變形也將而且是正版增加。同時，工具的間隙角在磨損後將繼續減小，從而增加了工具背面與機加▆工表面之間的摩擦。切割熱量增加刚结识，導致切割溫度急劇上升。在加工第三部分時，刀齒兩側的刀尖明顯燒焦，尤其是刀齒的後部ㄨ和切屑袋被鈦屑卡住，表明在切削過程中發生了嚴重的擠壓。這是由於除了鈦合金的導熱系狠狠劈向脖颈數小，鈦合金材料和工具材料的摩擦系數大以外，切削№溫度也迅速上升，並且由於切屑槽不话足而導致切屑去除困難。。為了使上述磨損的刀片鋒利，需要完全燒掉燒壞的尖端，並且刀片的直徑應為3-4mm。這樣，將大→大減少工具的銳化次數，從而使齒片槽變小。實踐表明，這種銳化後的刀片最多只能加工一個零件。因此，在研究中，我們試圖跳過新刀片的齒，以增加銑刀的切屑↑空間。結果發現，這種方法可以將工具的壽命延長約3倍，每個九劫剑第一截刀片可以加工5個零件。該工具可以滿足科研和試生產反而成了人家的需要，但不能滿足批量生產的要求。
我們采用跳過鋸片銑刀々齒的方法，可以顯著提高用於銑削鈦合金TC4的鋸片銑刀的壽呵呵…又有人要死了…呵呵…命。該方法可以減小工具與鈦合金材料之間的摩擦並◥增加切屑容納空間，但是該方法的潛力有限。從生產效率和成本的角道衍天下度出發，應設計硬質合金（YG15）焊接工具和高速鋼（W6Mo5Cr4V2Al）焊接工具。工具結構如圖2所示。

加工鈦□合金的銑刀

圖2

如圖2所示，刀位置啊具前角為6°?8°，後角為6°，側邊後角為3°?5°。
使用硬質合金焊接工具和高速鋼焊接工具測試上述工件的開槽ㄨ（切削條件相同）。高速鋼焊接工具可加工6個零件，而YD15焊接工具可加工30個零件。綜合鋸片銑刀和跳齒鋸片銑刀，切削量為ap = 7mm，f = 0.3mm / r，v = 26m / min。關系（請參見圖3）。

圖片3
從圖3可以看出，在嘛鈦合金的深槽銑削中◣，刀具的磨損主要與刀具材料有關。對於疼難加工的鈦合金材料，應優先選擇細晶粒的硬質合金材料，這樣可以大大提高↓其加工效率。並加工質量。另外，刀具切削部分的結構也人很重要。必須考慮齒的大切屑空間並選擇合理數量的齒以提高加工效率。因此，我們選擇4齒或6齒硬質合』金焊接槽銑刀，以滿足鈦合金深槽批量加工的要求。
實驗表明，對於鈦合金深槽銑刀，使用跳齒鋸片銑刀可以使刀具壽命比傳統⌒　的鋸片銑刀延長三倍；使用YD15硬質合金焊接銑刀可以顯著延長刀具壽命。

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